硬度测试：使用回弹仪检测混凝土基层强度，确保抗压强度≥20MPa（工业场所需≥25MPa），避免因基层疏松导致涂层脱落。

平整度修复：用 2 米靠尺检查，误差超过 3mm 需用环氧砂浆或腻子修补；局部坑洼、裂缝需切开 V 型槽，填充专用修补材料后打磨平整。

清洁与脱脂：用高压水枪冲洗地面浮尘，油污区域需用专用脱油剂浸泡 2-4 小时，再用钢丝刷清理，确保无油脂残留（可用酚酞试纸检测酸碱度，pH 值需在 6-8 之间）。

温湿度控制：施工环境温度需稳定在 10-35℃，相对湿度≤80%（可配备除湿机或暖气设备调节）；通风良好但避免强风直吹，防止涂层过快干燥产生针孔。

材料配比与熟化：按说明书精确称量主剂与固化剂（误差≤±2%），用电动搅拌器高速搅拌 3-5 分钟至无颗粒，静置熟化 10-15 分钟（环氧类材料需特别注意，超时会固化失效）。

采用滚涂或刮涂方式，将底漆均匀涂刷于地面，厚度控制在 0.1-0.2mm。

孔隙较多的混凝土基层需 “薄涂多遍”，第一遍干燥后（约 4-6 小时）检查漏涂区域，补涂第二遍，确保底漆完全渗透，形成封闭层。

按比例混合中涂材料与石英砂（粒径根据需求选择，粗砂增强耐磨性，细砂提升平整度），用镘刀批刮 2-3 遍，总厚度 3-5mm。

每遍施工间隔 8-12 小时，干燥后用砂纸打磨至表面光滑，清除粉尘后进入下一道工序。

自流平面漆：用锯齿镘刀引导材料流动，自然流平后用消泡滚筒消除气泡，厚度控制在 1-2mm，24 小时内避免踩踏。

哑光 / 防滑面漆：采用滚涂或喷涂，添加防滑骨料时需均匀撒布，干燥后扫除浮料，确保防滑系数≥0.5（符合国家标准 GB 50345）。

施工完成后封闭现场，24 小时内禁止人员进入，72 小时后可轻载通行，7 天后方可承受重压（叉车、货车等）。